工業循環冷卻水系統水質檢測的重要性

2022.01.20　瀏覽量：518 次

用水來冷卻工藝介質的系統，我們稱作冷卻水系統，通常可分為以下兩種類型：直流冷卻水系統和循環冷卻水系統。其中，循環冷卻水系統目前已被廣泛地應用于各行各業之中，比如，石油化工、電力、冶金、醫藥、紡織、機械、電子等等傳統工業企業中的工藝用循環冷卻水系統，及各樓宇的中央空調用循環冷卻水系統。

最早使用的是直流冷卻水系統，冷卻水僅僅通過換熱設備一次，用過后水就被排放掉。這種系統雖然投資少、操作簡便，但它的用水量卻很大，冷卻水的操作費用也大，不符合節約使用水資源的要求，目前基本都改成了循環冷卻水系統（除了海水中還在使用的直流冷卻水系統），即冷卻水用過后不立即排放掉，而是收回循環再用。從直流水系統到循環水系統，水資源的節約非常可觀，例如：一個年產30萬噸的合成氨工廠，如采用直流水系統，每小時用水量約25000T，而改成循環水系統，并以3倍的濃縮倍數運行，則每小時耗水量只需約550T。

冷卻水循環后遇到什么問題？
1、腐蝕：冷卻水在循環使用中，水在冷卻塔內和空氣充分接觸，使水中的溶解氧得到補充,所以循環水中溶解氧總是飽和的,水中溶解氧是造成金屬電化學腐蝕的主要原因,這是冷卻水循環后易帶來的問題之一。
2、結垢：水在運行中蒸發（尤其是在冷卻塔的環境中），使循環水中含鹽量逐漸增加，加上水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸鈣或其它鹽類在傳熱面上結垢析出的傾向增加，這是問題之二。
3、生物污垢：冷卻水和空氣接觸，吸收了空氣中大量的灰塵、泥沙、微生物及其孢子，使系統的污泥增加；冷卻塔內的光照、適宜的溫度、充足的氧和養分都有利于細菌和藻類的生長，從而使系統粘泥增加，在換熱器內沉積下來，造成了粘泥的危害，這是水循環使用后易帶來的問題之三。

冷卻水循環后，冷卻水補充水量可大幅度降低，節約了用水，這是我們所希望的。但水循環后突出的腐蝕、結垢和生物污垢等問題如不解決，生產裝置的長周期、滿負荷、安全穩定運行是難以保證的，那么采用循環水后所期望的經濟、技術效益不僅不能充分發揮，而且將給企業帶來許多危害——嚴重的沉積物的附著、設備腐蝕和微生物的大量滋生，由此形成的黏泥污垢堵塞管道或各種材料及設備嚴重受損等問題，會威脅和破壞工廠的安全生產；而由于各種沉積物使換熱設備的水流阻力加大，水泵及相關設備的能耗大幅增加，傳熱效率降低，從而降低產品品質或生產效率，這一切都可能造成極大的經濟損失，例如：電廠出現此類問題，必然使凝汽器凝結水的溫度升高、真空度下降，嚴重影響汽輪機的出力和電廠的發電量，并且大幅增加能耗（有一個經驗數值：發電機組真空度每下降1%，多耗燃料原油0.8%）。

所以，必須要選擇一種科學合理、全面有效且經濟實用的循環冷卻水檢測方案，使上述問題得到妥善解決或改善，贏潤集團研發生產的工業循環冷卻水水質測定儀就是通過水質定期檢測的辦法來解決以上問題，詳情可咨詢贏潤集團工作人員。

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